ٹچ اسکرین پینل مولڈنگ عمل تجزیہ
ایک پیغام چھوڑیں۔
انسانی - کمپیوٹر تعامل کے بنیادی جزو کے طور پر ، ٹچ اسکرین پینلز کے لئے مولڈنگ کا عمل براہ راست مصنوعات کی کارکردگی ، پیداوار اور لاگت پر اثر انداز ہوتا ہے۔ فی الحال ، مرکزی دھارے میں شامل مولڈنگ کے عمل میں ٹکڑے ٹکڑے ، انجیکشن مولڈنگ ، اور لیزر کندہ کاری شامل ہیں ، ہر ایک کو مخصوص اطلاق کے منظرناموں کے لئے بہتر بنایا گیا ہے۔
لیمینیشن کے عمل میں ، فلم اور شیشے کے سبسٹریٹ کی عین صف بندی بہت ضروری ہے۔ آپٹیکل چپکنے والی (OCA) یا مائع آپٹیکل چپکنے والی (LOCA) کو ٹچ سینسر پرت کو حفاظتی شیشے کی پرت میں ٹکڑے ٹکڑے کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جس سے ایک مربوط ڈھانچہ تشکیل ہوتا ہے۔ یہ عمل ، اسمارٹ فونز اور ٹیبلٹس میں بڑے پیمانے پر استعمال ہونے والے ، بلبلوں یا نجاستوں کو روشنی کی ترسیل کو متاثر کرنے سے روکنے کے لئے انتہائی صاف ماحول کی ضرورت ہے۔ حالیہ برسوں میں ، ویکیوم لیمینیشن ٹکنالوجی کے تعارف نے لامینیشن کی درستگی اور استحکام میں مزید بہتری لائی ہے۔
انجیکشن مولڈنگ کا استعمال اکثر مربوط ٹچ ڈسپلے ماڈیولز کے بیزلز یا ساختی اجزا تیار کرنے کے لئے کیا جاتا ہے۔ صحت سے متعلق سانچوں کا استعمال کرتے ہوئے ، تھرموپلاسٹکس جیسے پی سی (پولی کاربونیٹ) یا پی ایم ایم اے (ایکریلک) طاقت اور ہلکے وزن دونوں کی ضروریات کو حاصل کرسکتے ہیں۔ یہ عمل درمیانے - اور بڑے - سائز کے ٹچ پینلز ، جیسے آٹوموٹو ڈسپلے یا صنعتی کنٹرول ٹرمینلز کے لئے موزوں ہے ، لیکن وارپنگ اور خرابی کو روکنے کے لئے سڑنا کے درجہ حرارت اور ٹھنڈک کی شرح پر سخت کنٹرول کی ضرورت ہے۔
مزید برآں ، لیزر کندہ کاری مائکرو اسٹرکچر من گھڑت میں ایک پُرجوش ٹکنالوجی کے طور پر ابھر رہی ہے۔ مثال کے طور پر ، یووی لیزرز کو شیشے کی سطحوں پر سرکٹ کے نمونوں کو اترنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے ، جس سے اعلی - صحت سے متعلق کوندکٹو سرکٹس کی براہ راست تشکیل کو قابل بنایا جاسکتا ہے۔ یہ ٹیکنالوجی کیمیائی اینچنگ کی ضرورت کو ختم کرتی ہے اور ماحول دوست ہے ، لیکن سامان کی سرمایہ کاری زیادہ ہے ، اور اس وقت یہ بنیادی طور پر اعلی - اختتام کسٹمائزڈ مصنوعات کے لئے استعمال ہوتا ہے۔
مستقبل میں ، لچکدار ڈسپلے ٹکنالوجی کی ترقی کے ساتھ ، نینوئم پرنٹنگ اور رول - سے -} رول (R2R) عمل بھی تحقیقی ہاٹ سپاٹ بن جائے گا ، جس سے ٹچ اسکرینوں کے ارتقا کو پتلی ، ہلکے اور زیادہ لچکدار ڈیزائن کی طرف چلائیں گے۔ عمل کے انتخاب کو بہتر بنانے کے لئے مادی خصوصیات ، پیداواری پیمانے ، اور اختتام - پر کارکردگی اور لاگت کے مابین زیادہ سے زیادہ توازن کو حاصل کرنے کے لئے درخواست کی ضروریات کا استعمال کرنے کی ضرورت کی ضرورت ہے۔
